磨齿机冷却喷嘴的设计及冷却泵的选择

如图,在磨齿机磨削加工齿轮的过程中.磨削冷却液通过冷却过滤系统的过滤.由冷却泵的动力经过管路输送，到达喷嘴处，并大限度地喷射到磨削加工区域内，以达到工件的冷却和润滑效果。要达到目的，需要做到以下几点：

1.选择能够满足所需要的冷却液流量和压力的冷却泵;

2.合理没计和排布输送的管路以 减小管路损失;

3.优化喷嘴的结构设计和布置

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磨齿机操作方法

1、松开环绕托板，调好磨片视点锁紧

2、中心轴的调整：

①磨小锯片，将中心轴反转至靠近磨片方，反之调远。

②将中心轴推至右端。

③装上锯片，旋转手轮，初定锯齿磨面的方位。

④旋转反转台，确定锯齿磨面视点。

⑤旋转作业台，确定磨刃的进给视点，一般磨面与砂轮作业面交角1°左右。

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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

数控化

由于通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，具有以下优点：

1）增加了机床的功能，如滚削小锥度及鼓形齿轮等变得极为简单。

2）缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了机床的加工精度及Cp值，增加了机床的可靠性。

3）换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。

4）由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降到底。

5）各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施模块化设计及制造。