磨齿机的工作原理

用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。

磨齿机的工作原理分成形法和展成法(见齿轮加工)两类。

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硬质合金镶焊齿圆锯片在木材加工工业中应用已非常广泛，二手齿轮磨齿机多少钱，其锯齿用硬质合金材料镶焊而成，耐热和耐磨性好，磨齿机多少钱，使用寿命大大延长。因此，既可以用于锯切各种含树脂的人造板材，也可以锯切各种实木材料；还可以锯切层积塑料板、铝合金和其它金属材料。但木工硬质合金镶焊齿圆锯片在实际应用中还存在一些问题，磨齿机报价，二手数据磨齿机多少钱，目前普遍认为硬质合金镶焊齿圆锯片是万i能刀具，二手锯片磨齿机多少钱，无论材料性能、加工要求、加工机械如何，一种锯片即可完成所有锯切加工，而忽视了由于硬质合金材料性能、锯齿齿形、几何参数和锯片适张处理的差别，锯片针对的加工对象也应该不同。本文就硬质合金镶焊齿圆锯片选用的几个问题进行探讨，以供锯片使用者参考。

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自动对刀技术

提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有显著意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动准确对刀的主要思路为: 数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到准确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，Zui后发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、准确地获取齿槽边界位置是自动准确对刀技术的关键所在。

采用接触检测技术，配合主轴进行坐标运算，可快速、准确地获取齿槽位置，Zui终确定刀具具体位置。当前主要的接触检测技术归纳起来有: 主轴电机功率检测、转矩检测和AE声信号检测。国外关于磨齿机自动对刀技术的研究起步较早，技术较为成熟，德国KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等磨齿机均可实现自动准确对刀功能。国内相关研究起步晚，进展缓慢，具有代表性的研究如下。秦川机械发展股份有限公司借鉴国外的磨齿机对刀技术，提出了运用AE声发射技术进行接触检测，并辅助机床坐标检测和计算，实现了单片成形砂轮磨削圆柱直齿内齿轮的粗磨、精磨自动对刀，以及防碰撞功能，对刀痕迹在0.01mm以内，满足生产要求。南京工业大学刘海宁等同样采用AE传感器检测磨削声信号，并作为反馈信号由电控箱进行分析处理。该方法运用于SINUMERIK840D数控系统，Zui终实现了蜗杆砂轮的准确自动对刀。

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