吉林Reishauer RZ801二手磨齿机销售价格合理瑞美顺达

发布：2020-07-04 13:15，更新：2010-01-01 00:00

磨齿机切削液的选择

切削液所起的作用为冷却、润滑、清洗及防锈，切削液的选择在解决齿轮烧huai问题中非常重要，应根据材料的特性选择不同性能的切削液。影响切削液切削性能的因素有运动黏度、闪点和抗泡沫性能，大量实验表明，切削液黏度越低冷却性能越好，但润滑特性越差。解决齿轮烧huai问题需要切削液有良好的冷却性能，但是良好的润滑作用也是不可或缺的，所以运动黏度是切削液的指标.需选择运动黏度适合的切削液；闪点是油品在严格规定的条件下，加热到它的蒸汽与火焰接触发生闪火的zui低温度.因新型蜗杆磨齿机的加工效率很高，粗磨时进刀量很大，故在进刀瞬间易发生闪爆.所以对油品的闪点有严格的要求；此外切削液的冷却性能还与泡沫性有关，因为泡沫性的空气导热性比水的导热性差，所以多泡沫的切削液的冷却性能相对而言要低一些.需选择抗泡沫性能良好的切削液。

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磨齿机冷却喷嘴的设计及冷却泵的选择

如图,在磨齿机磨削加工齿轮的过程中.磨削冷却液通过冷却过滤系统的过滤.由冷却泵的动力经过管路输送，到达喷嘴处，并大限度地喷射到磨削加工区域内，以达到工件的冷却和润滑效果。要达到目的，需要做到以下几点：

1.选择能够满足所需要的冷却液流量和压力的冷却泵;

2.合理没计和排布输送的管路以减小管路损失;

3.优化喷嘴的结构设计和布置

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影响磨齿烧损的因素

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成型磨齿机不同于展成磨齿机, 它的进给是垂直于加工工件, 即径向进给。成型砂轮的形状等于zui终齿型形状, 但齿槽在未加工前其形状较窄( 因为有留磨量) , 根据齿轮的原理, 当砂轮远离齿轮时, 砂轮会和齿轮上压力角较小的位置先接触, 并非砂轮和齿轮设计的压力角重合, 所以在前期磨削过程中齿轮分度圆以上的部分并未参加切削。而分度圆下端特别是滚刀过度弧上端位置刀量去除较大。随着径向的进给相对于齿轮下端量值减少而上端量值增大, 这样在相同的径向进给量的前提下, 就形成了不同的金属去除量。成型磨多为双面磨削, 即砂轮对一个齿槽的左右齿面同时进行切削, 冲程进给缓慢, 一般粗磨为2500mm/ min, 而进给量较大, 而且对同一齿槽连续磨削多次, 这样就形成了砂轮与齿面接触痕迹为两个面。由于是连续磨削, 极不利于散热和冷却液的进入, 所以成型磨齿机对齿面容易引起表层回火及二次淬火的烧损。但是由于它的磨削为两面平衡受力, 且接触面积较大, 对齿面的拉压应力较小, 故不易产生裂纹. 通过以上分析表明: 成型磨齿机的磨削原理决定了磨削烧损的倾向性很大。