齿轮的加工方法

齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

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展成法

用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。

1）滚齿

滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。1）滚齿滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。

滚齿特点：

a.适应性好；

b.生产率高；

c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；

d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

2） 插齿

插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。

3）剃齿

剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工常见的加工方法之一。

4）珩齿

珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。

5）磨齿

磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。

齿轮毛坯及齿轮的加工工序

齿轮毛坯及齿轮的加工工序齿轮毛坯加工： 大批量生产的，用模锻；单件生产的用自由锻；就是说针对螺旋伞齿轮表面的上色查验了，要留意的是在全部旋转的全过程中不能使轴串动，而且在没有负荷的状况下还要确保表面挨近传动齿轮短头。大型齿轮，用铸铁、铸钢、焊接结构；大批量仪表、玩具齿轮的，用注塑材料等。齿轮加工： 要进行1、工艺特点分析2、毛坯制造分析3、定位分析4、加工方案分析5、检验要求分析制造方法 备料→锻造毛坯→正火处理→粗车→半精车→滚齿→齿端倒角→高频淬火→磨端面B→磨端面C→插键槽→磨内孔→磨齿→去毛刺→检验

数控导向齿轮成型机的驱动原理

螺旋路径由一对阳螺纹和阴螺旋形导管产生，其中导线与一般齿轮组中的刀具相同。螺旋导向器（凹形）直接连接到蜗轮上，并使用电动机以一定的速度移动圆周进给，以在工件的整个圆周上形成齿。螺旋齿轮类型：斜齿轮轴，斜齿轮齿轮，斜齿轮齿轮，斜齿轮齿轮，斜齿轮组，交叉斜齿轮，螺旋行星齿轮，螺旋齿面齿轮，斜齿轮齿轮，公制斜齿轮，复合或混合齿轮斜齿轮。在这种机制下，为了使用具有不同导程的刀具，齿轮加工厂需要在机器中重新装配螺旋导向装置。

同时，NC导向齿轮成型机有一对母头和直头导向器沿轴向直线前后移动切割器。切割器的旋转与运动同步以实现预期的螺旋运动，产生类似于由包含一般螺旋导管1,2的齿轮成形器产生的路径。