怎么检测磨削的磨齿裂纹

磨削裂纹的特征磨齿裂纹与一般淬火裂纹明显不同，磨齿裂纹只发生在磨削面上，深度较浅，且深度基本一致。磨齿裂纹方向垂直于或接近垂直于砂轮走刀方向，而且是规则排列的条状裂纹。较严重的裂纹呈龟甲状（封闭网络状），其深度大致为0.1-0.15mm。磨齿裂纹通常用肉眼很难观察到，用着色探伤或磁粉探伤等表面无损探伤方法可以清楚地检测出来。

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磨齿机磨齿烧损的影响

辅助工艺对磨齿烧损的影响

磨齿前要对渗碳淬火齿轮进行打磨或喷沙, 可有效去除齿面的氧化皮, 降低杂质堵塞砂轮的可能性, 有效降低磨齿烧损的可能性, 另外也可以提高冷却油的洁净度。

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齿轮加工技术与装备的发展趋势

为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高质量的要求，制齿机床及制齿技术出现了以下发展趋势。

绿色环保：

切削过程中应用切削液可提高刀具寿命，改善加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和形成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别有害，为此，通常是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的只是不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环利用。但这并不能从根本上解决环保问题，因为变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式齿轮加工中消耗的切削液及切削液附加装置的费用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了单件齿轮的加工成本。金属加工微信，内容不错，值得关注。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理装备，又可避免对环境造成污染，还能提高生产效率，降低单件齿轮的制造成本。

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